مزایای متعددی برای استفاده از لوله جوش مستقیم برای نیازهای لوله کشی شما وجود دارد. اولاً در مقایسه با سایر انواع لوله های فولادی نسبتاً ارزان است. همچنین بسیار قوی و بادوام است که آن را برای استفاده در کاربردهایی که فشار یا دمای بالا نگران کننده است ایده آل می کند. علاوه بر این، لوله جوش داده شده مستقیم به راحتی نصب می شود و می تواند متناسب با نیازهای خاص پروژه شما سفارشی شود.
انواع مختلفی از لوله های جوش مستقیم وجود دارد، از جمله لوله های جوشی طولی، لوله های جوشی مارپیچ و لوله های جوشی با قوس زیر آب. لوله‌های جوشی طولی رایج‌ترین نوع هستند و با غلتاندن یک نوار فولادی به داخل لوله و سپس جوش دادن لبه‌ها به هم در طول لوله ساخته می‌شوند. لوله مارپیچ جوش داده شده با نورد یک نوار فولادی به شکل مارپیچ و جوش دادن لبه ها به یکدیگر ساخته می شود. لوله جوشکاری شده با قوس زیردریایی با جوشکاری یک نوار فولادی با استفاده از فرآیند جوشکاری قوس زیردریایی ساخته می شود.
تست های مختلفی برای تعیین کیفیت لوله جوش مستقیم وجود دارد که شامل تست هیدرواستاتیک، تست جریان گردابی، تست اولتراسونیک و تست اشعه ایکس می شود. آزمایش هیدرواستاتیک شامل پر کردن لوله با آب و تحت فشار قرار دادن آن برای بررسی نشتی است. آزمایش جریان گردابی از میدان های الکترومغناطیسی برای تشخیص عیوب در لوله استفاده می کند. تست اولتراسونیک از امواج صوتی با فرکانس بالا برای تشخیص عیوب لوله استفاده می کند. آزمایش اشعه ایکس از اشعه ایکس برای تشخیص عیوب لوله استفاده می کند.
لوله های جوشی مستقیم در طیف گسترده ای از صنایع از جمله نفت و گاز، ساخت و ساز، لوله کشی و خودروسازی استفاده می شود. معمولاً برای خطوط لوله، کاربردهای ساختاری و در ساخت وسایل نقلیه و ماشین آلات استفاده می شود.
در خاتمه، لوله جوش مستقیم یک نوع لوله فولادی همه کاره و بادوام است که در طیف گسترده ای از کاربردها استفاده می شود. نصب و سفارشی سازی آن برای مطابقت با نیازهای خاص پروژه شما آسان است. اگر به لوله های مستقیم جوش داده شده با کیفیت بالا نیاز دارید، با شرکت لوله فولادی Tianjin Pengfa تماس بگیرید. ما در ساخت لوله های جوش مستقیم و سایر انواع لوله های فولادی تخصص داریم. می توانید در [sales@pengfasteelpipe.com] با ما تماس بگیرید.
1. وانگ، جی، لیو، بی، و گوو، دبلیو (2019). مطالعه تجربی رفتار خوردگی لوله‌های فولادی جوشی و بدون درز با فرکانس بالا تحت محیط CO2 مواد و خوردگی، 70 (2)، 318-328.
2. رستمی، م.، و شاکری، م. (1394). تجزیه و تحلیل تنش لوله های منحنی در یک خط لوله با استفاده از روش المان محدود. مجله تحلیل و پیشگیری از شکست، 15(2)، 184-190.
3. لی، جی، و تام، دبلیو (2018). کمانش لوله های فولادی دریایی تحت بارهای ترکیبی: آزمایش و شبیه سازی عددی مجله بین المللی سازه های فولادی، 18 (4)، 1229-1245.
4. لیائو، دبلیو، و لیو، اچ (2020). اثرات بازدارنده های مختلف خوردگی بر حفاظت در برابر خوردگی لوله فولادی ERW. عملکرد و خصوصیات مواد، 9 (1)، 20200030.
5. Li, H., & Ma, Y. (2016). بررسی مکانیزم جریان مواد در جوشکاری لیزری – لحیم کاری آلومینیوم به فولاد. مجله مهندسی مواد و عملکرد، 25 (11)، 4952-4960.
6. اقبال، م.، و شوکت، م. (2019). خواص کامپوزیت های ژئوپلیمر فعال شده با الیاف فولادی با الیاف با مقاومت بالا. مجله مهندسی مواد و عملکرد، 28 (11)، 6884-6892.
7. Wang, Y., & Li, Y. (2018). اثر حرارت ورودی جوشکاری بر ریزساختار و خواص مکانیکی اتصالات جوشکاری قوس زیردریایی برای فولاد سکوی دریایی مجله بین المللی سازه های فولادی، 18 (3)، 1131-1141.
8. Han, S., & Huh, H. (2017). پیش بینی رفتار دینامیکی خط لوله زیرزمینی نفت تحت بارگذاری لرزه ای مجله بین المللی مهندسی دقیق و ساخت، 18 (10)، 1521-1528.
9. Aboussoror, M. K., & Ghoniem, N. M. (2020). تأثیر مورفولوژی عیب بر عملکرد لوله های فولادی آب تحت فشار داخلی. مجله بین المللی مخازن تحت فشار و لوله کشی، 184، 104084.
10. لیو، ایکس، و ژو، ک. (2016). بهینه سازی انتخاب پارامتر طراحی فرآیند برآمدگی هیدرولیک برای یک لوله مستقیم جوش داده شده مواد و فرآیندهای ساخت، 31 (10)، 1266-1272.
