معایب ازلوله جوش مارپیچیرا می توان به صورت زیر خلاصه کرد، اگرچه توجه به این نکته مهم است که میزان این معایب ممکن است بسته به کاربردهای خاص و فرآیندهای تولید متفاوت باشد.
لوله های مارپیچی به دلیل ماهیت مارپیچی جوش ممکن است اتصالات ضعیف تری نسبت به لوله های جوش داده شده مستقیم داشته باشند. این به طور بالقوه می تواند یکپارچگی ساختاری لوله را تحت تأثیر قرار دهد، به ویژه در شرایط فشار یا دمای بالا.
راجوش مارپیچیفرآیند ممکن است باعث ایجاد عیوب خاصی مانند ترک، تخلخل و عدم همجوشی در ناحیه جوش شود. این عیوب می تواند استحکام و دوام لوله را به خطر بیندازد.
کیفیت جوش مارپیچ بسته به مهارت جوشکار و دقت تجهیزات جوشکاری می تواند متفاوت باشد. کیفیت جوش ناسازگار می تواند منجر به تغییر در استحکام و عملکرد لوله شود.
در حالی که لوله های جوش مارپیچی برای کاربردهای خاصی مانند خطوط لوله با قطر بزرگ برای حمل و نقل نفت و گاز مناسب هستند، ممکن است برای همه سیستم های لوله کشی انتخاب بهینه نباشند. پیکربندی جوش مارپیچی آنها ممکن است استفاده از آنها را در برخی کاربردهای فشار بالا یا بحرانی محدود کند.
ماهیت مارپیچی جوش می تواند بازرسی و نگهداری لوله را به خصوص در مکان های دور از دسترس یا غیرقابل دسترس دشوارتر کند. این می تواند خطر نقص های کشف نشده و خرابی های احتمالی را افزایش دهد.
بسته به کاربرد و فرآیند ساخت خاص، لوله‌های جوش مارپیچی ممکن است هزینه اولیه بالاتری در مقایسه با سایر انواع لوله‌ها مانند لوله‌های بدون درز یا لوله‌های درز مستقیم داشته باشند.
شایان ذکر است که این معایب ماهیت کلی دارند و ممکن است برای همه صدق نکنندلوله های مارپیچی جوش داده شده. کیفیت و عملکرد لوله های جوش مارپیچی می تواند بر اساس عواملی مانند استانداردهای ساخت، کیفیت مواد و کاربرد مورد نظر به طور قابل توجهی متفاوت باشد. علاوه بر این، پیشرفت‌ها در فناوری جوشکاری و اقدامات کنترل کیفیت به کاهش برخی از این معایب در سال‌های اخیر کمک کرده است.
